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El proceso comienza con la selección de acero de alta calidad como material base para las baldosas. Este acero está recubierto con una capa de revestimiento de aluminio y zinc, que desempeña un papel fundamental a la hora de prevenir la corrosión y mejorar la resistencia general de la loseta. La capa de aluminio y zinc crea una barrera que resiste el óxido, lo cual es especialmente importante cuando la loseta está expuesta a elementos hostiles. Este es el primer factor clave para garantizar que el revestimiento de piedra se adhiera bien y permanezca intacto durante años.
Una vez recubiertas las láminas de acero, se someten a un minucioso proceso de limpieza. Este paso es esencial para eliminar cualquier aceite, suciedad u oxidación que pueda haberse formado durante el proceso de enchapado. Al garantizar una superficie limpia, los fabricantes crean una base óptima para que se adhieran las partículas de piedra. El siguiente paso consiste en aplicar una imprimación especial a la superficie de acero recubierta de aluminio y zinc. Esta imprimación ayuda a mejorar las propiedades de adhesión, actuando como agente adhesivo entre el acero y las partículas de piedra. Sin este paso crítico, las piedras podrían tener problemas para adherirse al metal, lo que podría provocar que se pelen o se degraden con el tiempo.
A continuación viene la aplicación del propio revestimiento de piedra. Las partículas de piedra coloreadas, especialmente tratadas con una fórmula duradera, se aplican cuidadosamente a la superficie del metal. Las piedras están unidas al acero mediante una combinación de calor y presión, lo que no solo las fija en su lugar sino que también garantiza que la unión entre las piedras y el metal sea lo suficientemente duradera como para soportar los rigores del clima, la radiación ultravioleta y los impactos físicos. . Este paso es vital para la longevidad general de la teja porque determina qué tan bien permanecerán adheridas las partículas de piedra, incluso en condiciones climáticas extremas como vientos fuertes o lluvias intensas.
Una vez aplicado el revestimiento de piedra, las baldosas pasan por un proceso de curado final. Esto implica exponer las baldosas recubiertas a temperaturas controladas, lo que permite que el proceso de unión fragüe por completo. El proceso de curado es fundamental para garantizar que las partículas de piedra se adhieran de forma segura a la base metálica. También ayuda a mejorar la estabilidad UV del recubrimiento, evitando que se desvanezca o se degrade cuando se expone a la luz solar con el tiempo. El resultado final es una teja que no sólo tiene la apariencia de la pizarra natural sino que también cuenta con la resistencia y durabilidad del metal.
A lo largo de todo el proceso de fabricación, el control de calidad juega un papel fundamental. Cada lote de baldosas se somete a rigurosas pruebas para garantizar que el revestimiento de piedra se adhiera correctamente y que el producto final cumpla con estrictos estándares tanto de durabilidad como de estética. Se prueba la capacidad de las losetas para resistir la intemperie, los impactos y la absorción de calor, lo que garantiza que funcionarán de manera confiable durante décadas. Además, durante el proceso de fabricación, cualquier defecto potencial se identifica y corrige rápidamente, garantizando que solo lleguen al mercado los azulejos de la más alta calidad.
Las técnicas de fabricación avanzadas utilizadas en la producción. tejas de acero revestidas de piedra pizarra asegúrese de que el revestimiento de piedra se adhiera de forma segura y no se despegue ni se degrade con el tiempo. La combinación de materiales de alta calidad, unión de precisión y pruebas rigurosas garantizan que estas baldosas no sólo sean estéticamente atractivas sino también duraderas y muy duraderas. Ya sea para proteger contra el sol abrasador, las fuertes lluvias o incluso la actividad sísmica, las tejas de acero recubiertas de pizarra están construidas para resistir el paso del tiempo, manteniendo su apariencia y rendimiento durante muchos años.
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Espesor: 0,4 mm
Área de cobertura: 2,4 Uds.
Peso de área unitaria: 5,9 kg/m²
Tamaño del azulejo: 1280 * 420 mm * 0,4 mm
Tamaño de instalación: 1220 * 370 mm * 0,4 mm
Espesor: 0,4 mm
Área de cobertura: 2,3 Uds.
Peso de área unitaria: 6 kg/m²
Tamaño del azulejo: 1300 * 420 mm * 0,4 mm
Tamaño de instalación: 1250 * 370 mm * 0,4 mm
Espesor: 0,4 mm
Área de cobertura: 2,1 Uds.
Peso de área unitaria: 6 kg/m²
Tamaño del azulejo: 1340 * 420 mm * 0,4 mm
Tamaño de instalación: 1280 * 370 mm * 0,4 mm
Espesor: 0,4 mm
Área de cobertura: 2,3 Uds.
Peso de área unitaria: 6 kg/m²
Tamaño del azulejo: 1300 * 420 mm * 0,4 mm
Tamaño de instalación: 1250 * 370 mm * 0,4 mm
Espesor: 0,4 mm
Área de cobertura: 0,62 piezas
Peso de área unitaria: 3,2 kg/m²
Tamaño del azulejo: 860 * 830 mm * 0,4 mm
Tamaño de instalación: 830*770mm * 0,4mm
Espesor: 0,4 mm
Área de cobertura: 0.455 piezas
Peso del área unitaria: 2,8 kg/m²
Tamaño del azulejo: 730 * 740 mm * 0,4 mm
Tamaño de instalación: 650 * 700 mm * 0,4 mm
Espesor: 0,4 mm
Área de cobertura: 2,1 Uds.
Peso de área unitaria: 6 kg/m²
Tamaño del azulejo: 1340 * 420 mm * 0,4 mm
Tamaño de instalación: 1290 * 370 mm * 0,4 mm
Espesor: 0,4 mm
Área de cobertura: 2,1 Uds.
Peso de área unitaria: 6 kg/m²
Tamaño del azulejo: 1340 * 420 mm * 0,4 mm
Tamaño de instalación: 1290 * 370 mm * 0,4 mm
Espesor: 0,4 mm
Área de cobertura: 2,1 Uds.
Peso de área unitaria: 6 kg/m²
Tamaño del azulejo: 1340 * 420 mm * 0,4 mm
Tamaño de instalación: 1290 * 370 mm * 0,4 mm
Espesor: 0,4 mm
Área de cobertura: 2,1 Uds.
Peso de área unitaria: 6 kg/m²
Tamaño del azulejo: 1340 * 420 mm * 0,4 mm
Tamaño de instalación: 1280 * 370 mm * 0,4 mm
Espesor: 0,4 mm
Área de cobertura: 2,3 Uds.
Peso del área unitaria: 2,8 kg/m²
Tamaño del azulejo: 600 * 740 mm * 0,4 mm
Tamaño de instalación: 540*680mm * 0,4mm
Espesor: 0,4 mm
Tamaño del azulejo: 790 * Nmm * 0,4 mm
Área efectiva: 700 * Nmm * 0,4 mm
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